安全环保管理要求，不断强化严管高压态势，逐步提升安全生产管理标准。坚持，压紧压实安全责任。通过组织并且开展“大学习、大检查、大反思”活动，增强安全风险意识、转变思想观念、铭记事故教训，提升炼厂安全管理上的水准，确保装置安全平稳运行。

  一联合车间狠抓隐患治理，规范现场安全行为。车间开展以管理人员为主的高点巡检活动，要求车间领导及技术人员每月2次的频率对高点隐患进行排查。持续推进日常安全行为审核工作，对审核中发现的很多问题及时提示、及时指导，形成了安全行为审核工作全员、全过程、全方位的监控态势和持续长效的管理机制，确保员工的安全行为受控，为安全生产工作奠定基础。

  车间还对装置区260个安全阀台账及校验单进行梳理检查；对装置区105个固定气体检测仪完好性、报警情况、显示数值等进行全方位检查；对19个消防栓、13个消防炮、17个消防软盘、728个灭火器、4个洗眼器进行专项检查，确保安全设备的完好备用。

  二联合车间强化生产的全部过程控制，减少生产波动，降低设备故障发生率。各岗位细化巡检流程，对各类运行设备、机组做全面细致的检查，做到设备润滑到位、测温测振到位，察觉缺陷及时上报处理。认真监盘，清醒预判生产调整、作业变更等带来的作业风险，针对性地做好防范，确保风险能有效管控。强化落实生产受控管理，降风险出效益。装置技术员依据当前生产负荷，合理下达平稳生产优化指令，岗位员工严格执行操作受控，抓好指标管理。对于生产情况变动、联锁以及指标参数变化等情况，岗位做好逐级汇报请示，形成忙时有章序，避免问题升级，降低事故事件的发生率。

  三联合车间以“抓重点、查隐患、强落实”为活动契机，强化现场不间断巡检管理和隐患排查治理，消除装置安全运作瓶颈。通过固化员工们不间断巡检的操作和管理模式，实现安全风险隐患排查常态化、监督检查规范化、过程管控科学化、隐患治理归零化，达到及时有效地发现和消除装置生产隐患的目标。

  车间依据上级质量管理体系量化审核标准和HSE量化审核标准，组织各技术组开展内审工作。结合季节时段和重点薄弱环节选择确定审核内容，认真进行审核组织策划，明确审核职责与审核要素分工。审核完成后，审核组对安全组审核发现的40项安全环保问题和设备组发现的5项问题进行了统计、分析，确定管理短板，提出改进建议，并编写了审核报告，努力把安全生产管理标准提升到装置设备零泄漏、施工作业零伤害、生产指挥和操作零违章的目标上来。

  水汽车间强化岗位责任，组织全员开展质量事故案例分享活动，深入剖析质量事故原因，为安全生产打好理论基础。针对603单元除盐水用量波动大的真实的情况，要求岗位员工加强监盘，及时作出调整工艺参数，避免精馏塔各参数波动，确定保证产品产量质量达标。生产中，各岗位内操严格执行操作规程，严把操作平稳率，精准操作、精细调节，及时调节温度、压力、流量等工艺参数，严控物料平衡，优化工艺条件，确保各项工艺参数保持在最佳点。各岗位外操严格按照定时定点的巡检要求，对每一台设备、每一条管线、每一个阀门的运作时的状态心中有数，对大机组及重点设备加强巡检频次，特护到位，杜绝因工艺调整不及时、设备维护不到位而引起工况波动，为保证主体装置安全生产筑牢基础。

  化肥三厂在抓好优化生产的基础上，通过安全短板专项整改、严把施工安全管理、开展安全风险隐患排查等措施，强化安全管控，筑牢安全生产防线。

  提高认识补短板，抓好本质安全。依托公司“强基础、除隐患、补短板、上台阶”专项安全整治活动，化肥三厂认真从思想上、技术上、管理上、纪律上查找存在的问题和短板，以班组安全会等形式组织广泛开展安全大讨论，学习事故案例，吸取经验教训，认真查找管理漏洞、技能短板，提高认识找差距，夯实了三化肥装置的安全生产力量。

  加强隐患排查，筑牢安全屏障。按照“谁的专业谁负责、谁的属地谁负责”的原则，持续开展可燃、有毒有害介质泄漏隐患排查工作，按“措施、责任、资金、时限、预案”五到位要求落实隐患治理，避免为治理隐患而产生新的隐患。截止目前，班组共发现隐患687项，整改完成514项。这中间还包括较大隐患15项，7项隐患获得总经理奖励基金。

  线上+现场巡查巡视，动态管控风险。线上充分的利用DCS报警系统、可燃和有毒有害化学气体泄漏报警系统，实现对E1801/1802等特护设备、重点装置的动态化管理，稳定装置生产运行。现场监管执行“轮值安全员”制度，每班指派专人担任轮值安全员，严格落实对大型吊装、动火等重点施工作业环节的监督检查，提高重要施工的安全系数。全方面开展“六个一”活动，厂级领导每日轮班抽查施工现场安全施工状况，察觉缺陷实时对讲纠偏，提高直接作业环节管理效率，为直接作业环节上好“紧箍咒”。

  自提质增效活动开展以来，安检公司以“转变观念作风，抓落实保安全”为主题，结合生产保运实际，逐步提升员工思想认识，夯实安全管理基础，助推提质增效活动取得实效。

  加强安全教育、提高安全意识。安检公司坚持以安全第一的指导思想，通过集中学习、专项培训、实地操作和传帮带等方式有明确的目的性地开展操作技能水平和安全技能培训教育，帮助员工树立安全就是最大的效益的生产理念，提升员工安全意识和安全技能水平，建立良好的安全生产文化氛围。

  落实责任到人，完善安全管理机制。与各部门签订安全目标责任书，对总体目标实行层层分解、明晰各级责任，形成人人肩上有责任的局面，慢慢地加强各级管理人员的责任感和使命感。从完善、细化规章制度、操作规程和岗位安全职责入手，实现员工岗位操作有章可循、有规可守，每一项检修工作安全达标。截止到9月，安检公司检维修作业未发生安全事故事件，达到了安全管理目标。

  针对公司目前严峻形势，电仪部将安全生产放在首位，慢慢地增加设备维护、检修管理，提升员工的工作责任心、降低事故事件发生概率，持续开展辖区隐患自查自检，评选隐患排查能手、星级工作负责人等争先创优安全专项活动，助力部门安全管理上的水准不断提升。

  事故是最大的浪费，安全是最大的节约。各班组立足岗位，将设备隐患排查常态化，积极开展隐患排查工作，仅二季度就发现各类隐患593条，及时消除了404单元UPS蓄电池鼓包爬碱、化肥装置变M11B19柜空气压缩机电流回路不完整等设备隐患。班组紧盯现场安全短板，格外的重视炼油电网稳定、大机组运行维护、倒闸操作等重点、关键工作，加强设备维护检修力度，确保炼油装置安全稳定。

  对三化仪表自控系统来进行全面排查整改，成功将三化仪表自控率提升至百分之90以上，全面冲刺自控率100%的任务目标，针对现场跑冒滴漏、仪表设备冬季防凝防冻等明显问题，仪表人员早早着手，及时有效地发现，即时整改，进一步强化生产的全部过程控制，减少生产波动。部门还积极开展评优活动，评选出16名同志授予“星级工作负责人”、“隐患排查能手”先进称号，树榜样立标杆，充分调动部门员工的积极性和能动性，使部门员工变被动为主动，以更强的自觉性扎实落实安全生产，为装置安全保驾护航。

  储运部围绕集团公司“五严五狠抓”的要求，认真落实关于安全生产，狠抓风险隐患措施落实，创建基层安全文化氛围，确保安全综合管理掷地有声。强化风险管理，持续动态管理落实处。结合2020年上半年HSE体系自审情况，对重点区域、重点设备专项诊治，特别是罐区、机车库、道口等风险隐患，对20多组线路道岔、照明系统、罐区进行全排查。

  深化安全帮扶，打造安全联络团队。储运部搭建了由5名班子成员为安全联络员的立体网格体系，明确了安全联络员“至少在联系点开展一次安全活动、至少参加一次应急演练、至少帮助联系点解决一个实际困难、参与隐患查找活动”等活动形式，助力部门各岗位从安全管理、隐患查找、岗位操作规定学习、班组应急演练、安全培训、安全风险辨识六个方面协同推进。并通过每月一汇总、每月一通报、每季一考核，把好“过程管控关”“整改闭环关”和“总结评价关”，有效为基层排忧解难。

  质检中心进一步强化安全红线意识，压实安全生产责任，根据工作特点，积极开展“操作前思考30秒”等专项安全活动。

  规范行为，杜绝违章。开展岗位操作人员“操作前思考30秒”活动，操作前要进行“一想三确认”，想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序符合相关规定和安全措施到位，确认工具和操作条件符合标准要求，确认遇到险情应急措施明确可行。严格规定各班组安全工作要认真开好班前会，进行班前安全讲话，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时有效地发现和整改，班后做到好人好事及问题认真总结和交接。杜绝粗心大意、心存侥幸、无知无畏的违章行为。

  风险防控，隐患治理。部门重点对危险化学品使用、气瓶间管理、消气防管理、现场采样点、通风橱、采样车、废液处置等方面组织专业技术人员进行全方位检查。尤其是电动采样车等设备做到了班班检查、严格确认。对查出的隐患及时通知相关班组进行整改，并跟踪隐患整改落实情况，切实做到“双基”管理基础扎实有效进行。

  面对当前各种挑战，必须逐渐增强忧患意识、树立底线思维，更多地从主观方面找原因、找差距，更看重查找自身存在的短板弱项，有的放矢逐步击破各类问题。