图③ 新疆金川集团公司在井下工作面割煤、放煤等方面均实现电液控设备自动化智能控制，工作效率大幅度的提升（资料图片）。 尹立中 摄

  按下“一键启动”键，工作面设备依次自动开启，进行“记忆割煤”，所有生产的全部过程都以数据、视频、三维自动推送方式呈现。2021年12月18日，在新疆金川集团公司位于地下2500米处的一处工作点，操作员郭光伦娴熟地操作着机器，轻轻松松完成了工作任务。

  新疆金川集团公司是二师铁门关市所属兵团最大的国有煤矿企业。加快绿色清洁发展，推动智慧矿山建设，2020年8月，新疆金川集团公司建成兵团首个原煤生产智能化综放工作面。应用智能化开采技术，不仅把一线职工从艰苦的工作环境中解放出来，也保证了安全开采，提高了生产效率。

  这一新技术，让郭光伦新奇又振奋。从事原煤生产10余年，他很清楚人工操作不仅劳动强度大，而且存在较多安全风险隐患。经过系统学习，郭光伦很快就熟悉了新技术操作的过程，享受到了智能化、大数据带来的便利。

  在操作台，郭光伦和其他工作人员经安全确认、远程授权后，通过“一键启动”，相关机器、设备开始做程序化割煤，同时液压支架自动启动跟机作业，完成拉架、推溜等工作。

  “生产过程以数据、视频、三维自动推送方式呈现。当工作面生产出现偏离时，我们大家可以通过人机交互界面实时远程干预和调整，确保工作面安全、连续、高效生产。”郭光伦说。

  投资约1.8亿元建成原煤生产智能化综放工作面，新疆金川集团公司经历了3年攻坚。

  多年前，新疆金川集团公司就着手进行智能化综放工作面建设的前期调研和准备工作，多次组织骨干人员到国内技术水平一流的矿井、公司进行当地考验查证，对设备做选型和反复论证。

  2020年2月，设备到位。安装设备既是体力活，更是技术活。新疆金川集团公司扎实开展技术培养和训练，在熟练掌握设备性能及操作方法后，开始加班加点组装试机，1个多月后完成安装，顺利投用。

  “可视化远程干预”的安全生产新模式，将新疆金川集团公司一线职工由操作工变成了巡检工，将职工从危险性较高的采煤工作面转移到环境较好的集控中心、调度中心，实现了减人增效、降低劳动强度、安全高效开采。

  随着原煤生产智能化综放工作面投入到正常的使用中，在不断实践中新疆金川集团公司技术力量更成熟，逐步实现工作面割煤、放煤、拉架、推溜、运输等均由电液控设备自动化智能控制完成。2021年以来，生产原煤超过200万吨，出售的收益超过5亿元。

  “从刚建矿时的人扛肩挑，到后面的内燃机生产，再到电气自动化采煤等，原煤生产条件和环境发生了翻天覆地的变化。”作为井下变化的见证者，郭光伦倍感自豪。