偌大的生产车间内，玻璃原料自动称重后投入熔炉，经1500℃高温熔化、均化及澄清制成玻璃液，进入行列式制瓶机吹压，形成精美、实用的玻璃容器。昨日，记者走进福建长城华兴玻璃有限公司，只见一排排整齐的玻璃瓶正从制瓶机上生产出来。

  “这是进口行列式制瓶机，全世界仅12台，我们车间占了3台，总价值1.2亿元。”该公司CEO陈北介绍，公司2019年到莆田迁建扩厂，目前建设4条马蹄窑玻璃瓶生产线万吨的绿色智能轻量化玻璃瓶，主要供应百威雪津啤酒公司。

  华兴玻璃是一家集产品设备设计研发、生产制造、销售及服务为一体的日用玻璃产品制造企业。公司人事部经理李付军介绍，该项目迁建以来，在有关部门的支持下，实现全过程绿色审批，创造了5个月交地、一年建厂、16个月投产的“华兴速度”。2020年8月项目1号炉点火，2021年4号炉、2号炉陆续点火。目前，公司年可生产玻璃瓶21亿个。

  记者来到企业车间二楼参观通道，眼前3万多平方米的厂房，比4个标准化足球场还大，自动生产、自动包装、自动码垛、自动输送、自动捆扎、自动烧托，全过程井然有序。毕业于湄洲湾职业技术学院机电工程系的工人林伟正盯着瓶身摄像机电脑端，对玻璃瓶的外观品质、垂直度、瓶身椭圆度、尺寸等进行全方位检查。他说，公司目前拥有国家CNAS认可实验室，装备了业界领先的全自动配料生产线，引入世界先进的自动检测设备，生产效率大大提高。

  在企业车间设备检修处，维修班班长祝永亮正在对行列式制瓶机部件进行检修。他指着面前一个茶盘大小的零部件介绍，这是进口芯子气缸，价值100多万元。岁末年初，生产部都在加班加点，维修班要做好机器检修工作，确保企业生产不因设备故障受影响。

  祝永亮是云南人，来莆田近5年了，妻子在本公司仓储部上班，一家人居住在公司的两室一厅宿舍里。“玻璃瓶企业生产不分淡季旺季，我们一家子已经好几年没有回家过年了。”祝永亮说，有机会要带动更多的老乡来莆田工作、生活。

  陈北介绍，在全球日用玻璃行业，该公司是单一生产基地最大、单体生产车间最大、装备和生产的基本工艺最先进、轻量化水平最显著、智能化程度最高、采用自主知识产权最多的玻璃瓶生产基地。公司生产的绿色环保轻量化产品，环保排放水平等指标远优于国家要求。

  “眼下正是公司制作的黄金时间，公司车间24小时不停工，700多名工人实行三班倒，全力加快生产进度。”李付军介绍，今年市政府工作报告提到，今年莆田市将加快传统产业转型升级，推进产业高水平质量的发展，华兴玻璃将积极做出响应政府号召，大力推动车间智能化自动化，增加3条具有国内领先水平的全自动高速印花生产线，开足马力全力加快生产进度，努力为全方位推进莆田高水平发展超越贡献力量。

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