近年来，单县大力实施“千企技改”行动，积极地推进工业技改提级行动落地实施，将智能化技改作为主攻方向，快速推进新一轮高水平企业技术改造，对企业实施智能化技术改造，促进企业向高端化、绿色化、绿色化发展。山东湖西王智能化生产技术改造项目是山东省新旧动能转换优选项目，通过智能化技术改造，推动产业体系优化升级。

  近日，海报新闻记者走进山东湖西王集团智能化技改生产车间看到，“发挥优势 加快新旧动能转换”“做三心员工 造三高产品”“安全生产 重于泰山”等宣传标语清晰醒目，行车、全进口德国造型线余套设备基本安装好，技术人员正在加紧对设备做调试。据了解，山东湖西王集团铸业有限公司成立于2005年，基本的产品包括支架、行星架、过桥箱、轴承座、变速箱壳、减速器壳体、泵壳、桥壳、传动套、缓冲底座、机器人底座、刹车压力盘、支撑盘等500余种，大范围的应用于商用车、农机、工程机械、风电、轨道交通、工业机器人等6大领域，产品出口40多个国家和地区，其中90%的客户是世界500强企业。山东湖西王集团智能化技改，逐步推动产业体系优化升级、提质增效。

  “湖西王智能化技改属于全省新旧动能转换优选项目，预计今年7月份正式投产，届时公司实现转变发展方式与经济转型，机械铸造产业进一步壮大。”单县工信局局长段伟说。

  据山东湖西王集团铸业有限公司生产运行副总经理胡福兴介绍，湖西王智能化技改项目建成A1、A2两座生产车间及一座110kVA变电站，总投资5.6亿元，占地面积4万平方米。该项目从德国引进了KW铸造生产线，从日本引进了马扎克柔性加工生产线，还有美国GK公司的震动落砂床、英国克莱斯曼的机械手等设备，是国内同行业首个世界顶级高端智能化生产线多台机器人组成，生产的全部过程几乎全部由机器人完成。整个项目技术改造完成后，可实现智能化上下料、自动浇注、自动在线检测等，产品质量更稳定，吨铸件实现降电耗150度左右，废品率由原来的5%左右降至3%以下，预计用工减少40%以上，年产量达7万吨，年收入8亿元，产能相当于原来三条生产线的总和。

  生产车间智能化技术升级改造可以帮助企业解决生产效率低、产品质量不稳定、用工多且工人工作强度大等一系列难题。“集团会抓住‘工业立县、产业强县’的发展机遇，利用县里营造的优质营商环境，加快项目技术改造，制造业转变发展方式与经济转型，最大限度促进项目营收，推动全县经济目标早日实现。” 山东湖西王集团铸业有限公司董事长朱启军说。

  为积极推进工业技改提级行动落地实施，围绕重点技改项目建设，单县工信局加大调度监控力度，对在建的湖西王铸业智能化技能改造项目、朱氏药业高端医疗器械项目、维天精细化工年产10000吨甲基亚磷酸二乙酯、1000吨三丁基膦、100吨三辛基膦、1000吨十四烷基三丁基氯化磷等项目加强调度，及时反映项目建设中遇到的困难和问题，争取项目早日投产达效。同时，做好技改项目服务指导，对照国家产业政策，指导公司进行技术改造项目核准备案，为谋划储备项目开工建设提供支持。

  在加强政策引导，发挥技改政策的导向作用方面。单县积极对接省市下发的关于重大技术改造项目贷款贴息、股权投资和智能化技术改造设备奖补等政策，支持一批重点行业、重点领域的重大技术改造项目，推动技改政策落地，促进重点项目落地实施。

  2022年1-2月份，单县共进行技改项目28个，完成投资2亿4千万，目前1-2月份制造业技改增幅44.2%，位列全市第二位。预计1-3月份实施技改项目28个，累计完成技改投资9亿元。