建功新福建，八闽大地在举动。近来，由福建省委网信办辅导，人民网福建频道建议“福建‘封面’系列融媒体调研行”活动，聚集新福建建造获得的新进展新成效，发掘福建各地活跃培养新质出产力、快速推动高水平开展的斗争故事。6月11日至14日，活动首站走进莆田市，环绕当地建造绿色高水平质量的开展先行市开展调研。

  福建长城华兴玻璃有限公司（以下简称华兴玻璃）的答案是：更轻、更健壮、更环保。

  在福建省莆田市涵江区，占地500亩的华兴玻璃厂，毗连百威雪津啤酒有限公司（以下简称百威雪津），年产量可达60万吨。华兴玻璃的4条马蹄焰窑炉玻璃瓶出产线终年饱满出产，每个月约能够出产1.4亿支啤酒瓶，其间60%的产品连绵不断输往“街坊”百威雪津。

  绿色智能化转型渐渐的变成了广阔制作业企业高水平开展的必经之路。包括华兴玻璃在内的一批企业，正在活跃“抢跑”。

  “现在全球单一出产基地最大的智能轻量化玻璃包装制品制作项目，便是这儿了。”华兴玻璃相关负责人周憬介绍，该厂能够出产3000多种不一样的品种、形状的日用玻璃产品。除了啤酒，日子中许多常见的食物品牌也在运用这儿出产的玻璃瓶。

  华兴玻璃经过引入玻璃瓶制作小口压吹工艺和全球抢先的技能出产线，使新出产的玻璃瓶可在确保硬度、质量等其他功能不变的前提下，大幅度削减瓶重。比方，一种原重255克的玻璃瓶，经技能晋级后可减轻近20%（约50克）的分量。

  本来，出厂玻璃中约有一半资料来自从全国各地收回的废旧玻璃。“每天大概有500吨废旧玻璃在厂里收回再利用。并且在自研的配方和工艺加成下，这样产出的新玻璃质量更好。”周憬说，这些旧玻璃难以经过其他途径消化，能以这样的方法完成“第二春”是资源再利用的好办法，不只节省了原矿的耗费，绿色环保，又使公司完成降本增效。

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