萤石常与石英石、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。根据矿物的共生组合，构造条件，围岩特征，并结合加工性能，萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主，并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。不经过选矿直接利用的萤石在自然界很少见，按照每个用户的要求和矿石性质的不同，要采用不一样的选矿方法，其中浮选法是为常用的萤石选矿方法，需要采取了专用的萤石矿浮选机。

  浮选机作为萤石矿浮选工艺常用选矿设备之一，在萤石矿浮选生产线上扮演着重要角色，可以说，浮选机决定了矿物浮选的工艺指标及进程。在浮选流程设计中，其型号规格的选择是重要事项之一，所以说仔细地了解萤石矿浮选机技术参数有很重要的意义。接下来我公司工程师就带大家仔细地了解下，常用萤石矿浮选机型号规格及参数。

  萤石矿浮选机结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

  1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

  2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

  3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

  4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

  萤石矿浮选机全称为浮游选矿机，指完成浮选过程的选矿设备。目前常用的浮选机类型主要有机械搅拌式和充气搅拌式两种，具体型号规格及参数如下：

  充气搅拌式萤石矿浮选机是一款不能自吸矿浆的浮选设备，一般适用于大、中型选矿厂的精选和粗选作业。产能范围0.2-38m³/min之间，入料粒度范围在0.3-0.01mm之间（-0.074mm粒级含量＞50%）。

  充气搅拌式萤石矿浮选机叶轮搅拌能力强，结构相对比较简单，直径小，圆周速度低，可节能30-50% ；槽体采用U形设计，所以尾砂沉积少，矿粒悬浮好，浮选指标高。

  机械搅拌式萤石矿浮选机是一款自吸浆、自吸气的矿用浮选设备。一般适用于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。产能范围在0.24～12m³/min之间。其叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环，吸气量大，非常有利于粗粒矿物浮选。

  1、型号这一技术参数代表萤石矿浮选机的型号及规格，比如“SF-1.2”中的“SF”表示SF型浮选机，“-1.2”则表示该浮选机的有效容积。所以通常情况下，我们一看到浮选机的型号规格就能大致了解该浮选机的性质。

  2、有效容积表示萤石矿浮选机在正常作业时，所能装下的矿浆体积，正常的情况下，小型萤石矿浮选选矿厂一般都会采用中、小型浮选机；而大、中型浮选选矿厂，则采用有效容积大的浮选机比较有优势，可有实际效果的减少浮选机台数，及单位矿石量的药剂用量。

  3、处理能力表示萤石矿浮选机正常工作时，单位时间内通过浮选机的矿浆体积。对于一些浮选速度较快的，天然可浮性较好的萤石矿浮选，可适当加大矿浆的通过量，从而增大浮选机的处理能力。

  4、叶轮直径的大小与萤石矿浮选机的搅拌强度和充气性能有关，但叶轮直径并不是越大就越好，应该要依据浮选机的具体型号，设计大小适当的叶轮直径，才能使其性能达到一个良好的作业状态。

  5、叶轮转速影响搅拌强度，叶轮转速越高，搅拌强度越大，气泡与矿浆的融合程度越好。但如果叶轮转速过大，则会导致已附着在气泡上的疏水性颗粒脱落，从而致使浮选指标变差。

  6、搅拌用电机功率随萤石矿浮选机规格的增大而增大，小规格的浮选机配置小功率搅拌用电机功率；大规格浮选机则配置大功率的搅拌用电机功率合适。

  7、刮板功率较小，一般萤石矿浮选机型号的增大与变小，对其影响不大，数值波动不明显，基本都在1.5kw左右。

  原矿先经过球磨机--分级机组成闭路进行一段磨矿，磨矿标准以达到--200目含55%为准。达到200目的萤石粉送入浮选，经过一次粗选和一次扫选后得到精矿和尾矿。尾矿直接排入尾矿坝，精矿送入球磨机内再次研磨，以完全打破细粒萤石和石英的连接体。再次研磨后的萤石粉送入萤石矿浮选机内进行六次精选。该工艺适合用于萤石和石英嵌布粒度较细的矿石。工艺流程采用原矿破碎，进行粗磨、浮选，粗精矿再磨并经六次精选，中矿顺序返回的成熟工艺。浮选用油酸作捕收剂，碳酸钠作调整剂。水玻璃作抑制剂。经过我厂大量试验，以及国内多数选厂的实际生产结果可知。