本实用新型属于玻璃酒瓶制造领域，尤其涉及一种生产釉彩喷砂玻璃酒瓶的机械装置。

  玻璃酒瓶在成型后要进行后加工，后加工的单一方式有磨砂、蒙砂、釉彩、镀膜、贴花等，也可以以适当的组合方式来进行，如磨砂加上釉彩或贴花。就磨砂而言，传统的方法是使用氢氟酸浸泡法，该方法的优点是可以批量生产，缺陷是氢氟酸浸泡后的瓶子难以清理洗涤干净，易留有残留，装酒存在一定风险，同时对操作工也有某些特定的程度的伤害。为客服氢氟酸浸泡法存在的缺陷，本实用新型采用喷砂箱进行磨砂，工作原理将成型后的酒瓶送入喷砂机，在喷砂机内将高速金刚沙喷向旋转的酒瓶，在酒瓶上打出重叠的小麻点而起到磨砂的效果，然后再进行喷涂釉彩后进行烘干，喷涂釉彩后进行烘干为发明人自行设计，该组合装置的优点是：喷砂箱仅耗电不耗酸，无污染，喷涂和烘干连续进行，生产效率高。

  本实用新型主要解决的问题是提供一种新型釉彩喷砂玻璃酒瓶生产装置，该装置以玻璃瓶为基材，以喷砂机、喷涂机和烘干机为设备来生产釉彩喷砂玻璃酒瓶，三种设备均由申请人自行设计并组合，喷砂机的优点是不使用氢氟酸，避免了在使用氢氟酸的过程中带来的污染和风险，喷涂机和烘干机连成一体并使用同一个输送带，结构简单紧凑。

  一种新型釉彩喷砂玻璃酒瓶生产装置，包括：喷砂机、喷涂机、烘干机，喷砂机上设有喷砂机机体门，喷涂机和烘干机为连体结构，内置一贯通的皮带输送机，皮带输送机的前端接喷砂机上的喷砂机机体门，中间穿过喷涂机、烘干机，后端在烘干机之外。

  优选的：所述的喷砂机包括、酒瓶卡盘、喷砂机机体门、第一喷砂枪、第二喷砂枪、喷砂泵、送沙管、送沙泵；酒瓶卡盘安装在喷砂机的左壁上，通过轴和外接动力连接，酒瓶卡扣在酒瓶卡盘上，喷砂机机体门安装在喷砂机的前壁上，第一喷砂枪和第二喷砂枪安装在喷砂机的顶部，送沙管下端和喷砂机的下端出沙口连接，中间设置一个送沙泵和一个喷砂泵，上端和第一喷砂枪、第二喷砂枪连接。

  优选的：所述的喷砂机机体门以喷砂机机体的左边缘为轴转动，供待加工酒瓶的进出；

  优选的：所述的喷砂机使用的沙为金刚砂；第一喷砂枪的喷砂区域为瓶体；第二喷砂枪的喷砂区域为瓶脖；

  优选的：所述的喷涂机包括皮带输送机、喷涂机前挡板、喷涂机上喷枪、喷涂机下喷枪、喷涂机和烘干机间设有隔板，皮带输送机前端接喷砂机的喷砂机机体门，玻璃瓶置于皮带输送机的皮带上，喷涂机的喷涂机上喷枪置于喷涂机的顶部，喷涂机的喷涂机下喷枪置于喷涂机的底部，喷涂机的底端设置一斜坡，供滴落的喷涂料集中到喷涂机下喷枪的入口。

  优选的：所述的烘干机包括红外线灯、烘干机机体出料活动挡板，所述的红外线个，置于烘干机机体的顶部，烘干机的烘干机机体出料活动挡板置于烘干机的尾部。

  优选的：所述的喷涂机的前挡板、喷涂机和烘干机间设置的隔板、烘干机的烘干机机体出料活动挡板均可上下活动。

  本发明的有益效果是：提供了一种新型釉彩喷砂玻璃酒瓶生产装置，该装置结构相对比较简单、使用起来更便捷，可将酒瓶基材连续加工成釉彩喷砂酒瓶，其工艺优点是：喷砂箱仅耗电不耗酸，无污染，喷涂和烘干连续进行，生产效率高。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。

  图中：喷砂机1、酒瓶卡盘101、喷砂机机体门102、第一喷砂枪103、第二喷砂枪104、喷砂泵105、送沙管106、送沙泵107。

  喷涂机2、皮带输送机201、喷涂机前挡板202、喷涂机上喷枪203、喷涂机下喷枪204、喷涂机2和烘干机3间设置的隔板205。

  下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

  1 . 一种新型釉彩喷砂玻璃酒瓶生产装置，包括：喷砂机（1）、喷涂机（2）、烘干机（3），其特征是：喷砂机（1）上设有喷砂机机体门（102），喷涂机（2）和烘干机（3）为连体结构，内置一贯通的皮带输送机（201），皮带输送机（201）的前端接喷砂机（1）上的喷砂机机体门（102），中间穿过喷涂机（2）、烘干机（3），后端在烘干机（3）之外；所述的喷砂机（1）包括、酒瓶卡盘（101）、喷砂机机体门（102）、第一喷砂枪（103）、第二喷砂枪（104）、喷砂泵（105）、送沙管（106）、送沙泵（107）；酒瓶卡盘（101）安装在喷砂机（1）的左壁上，通过轴和外接动力连接，酒瓶卡扣在酒瓶卡盘（101）上，喷砂机机体门（102）安装在喷砂机（1）的前壁上，第一喷砂枪（103）和第二喷砂枪（104）安装在喷砂机（1）的顶部，送沙管（106）下端和喷砂机（1）的下端出沙口连接，中间设置一个送沙泵（107）和一个喷砂泵（105），上端和第一喷砂枪（103）、第二喷砂枪（104）连接；所述的喷砂机机体门（102）以喷砂机机体的左边缘为轴转动，供待加工酒瓶的进出；所述的喷砂机使用的沙为金刚砂；第一喷砂枪（103）的喷砂区域为瓶体；第二喷砂枪（104）的喷砂区域为瓶脖；所述的喷涂机（2）包括皮带输送机（201）、喷涂机前挡板（202）、喷涂机上喷枪（203）、喷涂机下喷枪（204）、喷涂机（2）和烘干机（3）间设有隔板（205），皮带输送机（201）前端接喷砂机（1）的喷砂机机体门（102），玻璃瓶置于皮带输送机（201）的皮带上，喷涂机（2）的喷涂机上喷枪（203）置于喷涂机（2）的顶部，喷涂机（2）的喷涂机下喷枪（204）置于喷涂机（2）的底部，喷涂机（2）的底端设置一斜坡，供滴落的喷涂料集中到喷涂机下喷枪（204）的入口；所述的烘干机（3）包括红外线）、烘干机机体出料活动挡板（302），所述的红外线）的烘干机机体出料活动挡板（302）置于烘干机（3）的尾部；所述的皮带输送机（201）使用的输送带为网状；所述的喷涂机（2）的前挡板（202）、喷涂机（2）和烘干机（3）间设置的隔板（205）、烘干机（3）的烘干机机体出料活动挡板（302）均可上下活动；所述的喷涂机（2）和烘干机（3）设置有支撑腿。

  2.打开喷砂机1的前壁上的喷砂机机体门102，手动将酒瓶用卡扣在酒瓶卡盘101上，连接外接动力使其转动，转速为15-20转∕分，启动第一喷砂枪103、第二喷砂枪104、喷砂泵105、送沙泵107，将喷砂机1底部的沙源源不断的喷向旋转的酒瓶，喷向酒瓶的砂和酒瓶撞击后最终散落到喷砂机1的底部并落入送沙管106，在送沙泵107和喷砂泵105的作用下经第一喷砂枪103、第二喷砂枪104喷出，如此喷砂、回收、循环连续运行；为了尽最大可能避免酒瓶卡扣点无喷砂，可在喷砂5分钟时停止酒瓶旋转和喷砂，松开卡扣，将酒瓶旋转45°后再卡紧喷砂5分钟即可从喷砂机机体门102出瓶。

  3.从喷砂机机体门102出来的经喷砂后的酒瓶直接放置在皮带输送机201上，输送机201以0.01米／秒的线，当喷砂后的酒瓶进入喷涂机2后，启动喷涂机上喷涂机上喷枪203、喷涂机下喷枪204，喷涂机上喷枪203将釉彩喷至瓶身，喷涂机下喷枪204将釉彩喷至瓶底，在喷涂中和喷涂后酒瓶在连续缓慢运行，喷涂中没有喷在酒瓶上的釉彩和极少量的酒瓶上滴落的釉彩落至喷涂机2底部的斜坡上，可在重力的作用下滑动至喷涂机下喷枪204的进料口循环使用。

  喷涂结束后的酒瓶继续移动，打开喷涂机2和烘干机3间设置的隔板205，让喷涂后的酒瓶进入烘干机3，当进入的酒瓶达到烘干机3的容量时，输送机201停止转动，关闭喷涂机2和烘干机3间设置的隔板205、烘干机出料活动挡板302，打开红外线分钟后关闭红外线，打开烘干机出料活动挡板302，将烘干后的釉彩喷砂玻璃酒瓶移出烘干机3包装即可。

  以上仅仅是本实用新型的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的设备，从而最大限度扩展其功能。

  以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备