随着生态环保督查力度的增加和“绿色矿山建设全国性行业标准”的出台，国家正在通过“整合一批、关停一批” ，遏制“小、散、乱”矿企，淘汰达不到环保和品质衡量准则及安全性能条件较差的企业，绿色矿山建设已成为新时代矿业开发的强音。

  露天矿山生产对地表环境扰动和破坏大，是自然资源主管部门监管绿色矿山建设要重点关注的内容。

  露天开采对土地资源的破坏大多分布在在矿山工业广场的建设、矸石堆放、开山修路、地面塌陷及矿山剥离等。

  地面及边坡开挖影响山体、斜坡稳定，导致岩（土）体变形，诱发崩塌和滑坡等地质灾害。矿山排放的废石（渣）常堆积于山坡或沟谷，在暴雨诱发下极易发生泥石流。

  在矿石工艺流程中，会产生大量的固体废弃物，这些“固体废弃物”主要有：尾矿、废石、煤矸石和粉煤灰等。有的矿山随意倾倒固体废弃物，导致沟壑、河道淤塞，泄洪不畅，水患不断。

  露天矿山废石、尾矿暴露在大气中，其中的硫化物发生氧化使降水成为酸雨，加上选冶废水的未达标排放，往往造成矿区附近的地表水体遭受污染，给农田灌溉和人畜饮水（生态用水）带来严重困难。另外，矿山内疏干排水改变了地下水自然流场及补、排条件，打破了大气降水、地表水、地下水的均衡转化。

  矿山采矿过程涉及穿孔爆破及岩块破碎、装载和运送过程中会产生大量粉尘，矿石破碎筛分和转运时会使粉尘浓度大幅度提升，对这些生产的全部过程的粉尘缺乏有效管控，必然会造成矿区大气环境颗粒物超标，大气污染。

  矿山生产主要噪声源为开采设备正常运行中产生的噪声，平均可达100dB；爆破时产生的噪声为瞬间高强度噪声。矿石加工区域主要噪声来源于破碎机、筛分机、带式输送机等设备正常运行中产生的噪声。

  矿山开采严格按照设计进行自上而下分台阶开采，及时清洗整理边坡危岩和浮石，修正过大的边坡角，防止产生崩塌、滑坡等地质灾害。开采过程中应用实时监测技术，建立动态监测系统。临时排土场堆积过程中，及时进行削坡压脚处理，防止引发地质灾害。

  露天矿山在开采过程中必然会产生采、运、排、弃等环节中的矿石或废石。这些矿石或废石如果长期露天堆放，会产生环境污染。对于矿石应遵循逐步的提升回采率，综合减少尾矿的原则，采用分块选采技术，将采掘平盘宽度划分为几个块段，块段宽度满足设备工作空间要求，设备在块段内按照水平分层的方法逐幅逐层的开采，一块段开采结束后再开采下一块段。

  对于废石，应尽可能合理综合利用，如将矿石加工产生的石屑、石粉收集起来，并分类堆存和销售，进行综合利用。石屑石粉能够适用于脱硫吸收 剂、水泥厂原料等。一些废石即使一时不能利用，也应采取一定的措施，避免长期日晒雨淋而破坏环境。

  采用分类、分级解决方法实现废水循环利用，降低生产的全部过程中的新水使用率，根据真实的情况建设专门的废污水处理系统，或将废水接入当地市政、工业园区污水处理管网。

  对于粉尘的治理可以从两个方面入手，采石场整体粉尘污染防治和尘源点粉尘防治。

  采石场整体粉尘污染防治是通过布置开拓道路和溜井位置、优化开采程序，从整体设计的具体方案上降低粉尘污染，可采用节能环保爆破技术，优化爆破技术参数，减少爆破起尘，定期洒水抑尘降尘。

  尘源点粉尘防治是指根据不同尘源点的扬尘特点及扬尘量配套相应除尘系统，对粉尘进行治理。

  在设备基础安装时应用先进的技术进行防振减噪及隔声；并加强设备的维修与保养。在爆破噪声控制时，可采用、多段爆破，减少每一段的装药量，减少爆破噪声对敏感点的影响。在破碎过程，车间应采用全封闭技术，使各类噪声级较高设备均集中在封闭厂房内，并对职工操作室等设置隔音间。

  第一，矿山土建施工期合理的安排施工计划，优化实施工程的方案。避开雨天与大风天气施工，减少水土流失量；对容易诱发扬尘的堆场进行覆盖；

  第二，施工废水和生活垃圾集中处理，禁止乱排、乱扔；施工结束后及时清洗整理场地和植被恢复；

  第三，合理进行实施工程布置，精心组织施工管理，减小和有效控制对施工区域生态环境的影响区域和程度；

  第四，制定严格的施工操作规范，建立施工期生态环境监视测定制度，严禁施工车辆随意开辟施工便道。