本实用新型公开了一种细砂回收装置，包括第一细砂分离箱、清洗箱和旋流器，所述清洗箱的顶部安装有第一细砂分离箱，所述清洗箱的顶部靠近分离箱出口一侧通过震动电机安装座安装有震动电机，所述第一细砂分离箱的顶部远离震动电机一侧安装有返料槽,所述返料槽远离震动电机的一侧安装有旋流器，所述第一细砂分离箱远离分离箱出口的一侧外部安装有第二细砂分离箱。本实用新型通过在通过在细砂分离箱一侧设置的第二细砂分离箱,防止粗砂堵塞装置内部通道，保证砂子细分等级，通过在细砂分离箱顶部设置的旋流器,保证细分时泥浆细砂分离，通过

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213468187 U (45)授权公告日 2021.06.18 (21)申请号 1.3 (22)申请日 2020.08.11 (73)专利权人 南召县鑫磊砂石有限公司 地址 474650 河南省南阳市建城区未来大 道与207国道交叉口东北角 (72)发明人 秦锋申立明董吉林翟春暖 杜黎明闫洪涛胡杨峰 (74)专利代理机构 北京隆达恒晟知识产权代理 有限公司 11899 代理人 庄振乾 (51)Int.Cl. B03B 7/00 (2006.01) B03B 5/34 (2006.01) B07B 1/22 (2006.01) B05B 9/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种细砂回收装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种细砂回收装置，包括 第一细砂分离箱、清洗箱和旋流器，所述清洗箱 的顶部安装有第一细砂分离箱，所述清洗箱的顶 部靠近分离箱出口一侧通过震动电机安装座安 装有震动电机，所述第一细砂分离箱的顶部远离 震动电机一侧安装有返料槽,所述返料槽远离震 动电机的一侧安装有旋流器，所述第一细砂分离 箱远离分离箱出口的一侧外部安装有第二细砂 分离箱。本实用新型通过在通过在细砂分离箱一 侧设置的第二细砂分离箱,防止粗砂堵塞装置内 部通道，保证砂子细分等级，通过在细砂分离箱 顶部设置的旋流器,保证细分时泥浆细砂分离， U 通过在第一细砂分离箱一侧外部设置的防尘淋 7 湿管，保证分离后细砂在分离运送过程中不会产 8 1 8 生扬尘。 6 4 3 1 2 N C CN 213468187 U 权利要求书 1/1页 1.一种细砂回收装置，其特征是：包括第一细砂分离箱（1）、清洗箱（2）和旋流器（4）， 所述清洗箱（2）的外部两侧安装有泥砂泵（10），所述清洗箱（2）的顶部安装有第一细砂分离 箱（1），且清洗箱（2）内部的一侧设有泥砂沉降网（202），所述第一细砂分离箱（1）的底端远 离泥砂沉降网（202）的一侧设有泥砂筛分口（103），所述泥砂筛分口（103）的上方清洗箱（2） 内部通过震动弹簧（601）装有泥砂筛分网（6），所述泥砂筛分网（6）下方清洗箱（2）的两侧均 匀安装有减震柱（12），所述第一细砂分离箱（1）的一侧设有分离箱出口（102），所述清洗箱 （2）的顶部靠近 分离箱出口（102）一侧通过震动电机安装座（501）安装有震动电机（5），所述 第一细砂分离箱（1）的顶部远离震动电机（5）一侧安装有返料槽（9）,所述返料槽（9）远离震 动电机（5）的一侧安装有旋流器（4），且旋流器（4）通过泥砂泵（10）连通清洗箱（2）的内部， 所述旋流器（4）的底部设有旋流器出砂口（402），所述第一细砂分离箱（1）远离分离箱出口 （102）的一侧外部安装有第二细砂分离箱（3），且第二细砂分离箱（3）的内部通过旋转支撑 轴（802）旋转安装有滚筒筛砂网（8），所述滚筒筛砂网（8）远离第二细砂分离箱（3）的一端传 动安装有电机（14），且电机（14）的底部通过螺栓固定有电机固定座（1402）。 2.依据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征是：所述泥砂沉降网（202）的一 侧清洗箱（2）内部设有清水腔（201），且清水腔（201）内部的底端通过螺栓安装有潜水泵 （1101），清水腔（201）一侧第一细砂分离箱（1）的外部设有防尘淋湿管（11），且防尘淋湿管 （11）连通潜水泵（1101）的输出端。 3.依据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征是：所述滚筒筛砂网（8）的内部 设有筛砂网主架（801），且筛砂网主架（801）的一端安装有滚筒（1401），滚筒（1401）顶部第 二细砂分离箱（3）的外部设有投砂箱（7），且投砂箱（7）通过入砂口（701）连通滚筒筛砂网 （8）。 4.依据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征是：所述第二细砂分离箱（3）的 底部设有筛砂箱底座（13），且筛砂箱底座（13）的底部四脚皆设有底座支撑（1301），底座支 撑（1301）的底端设有底座固定盘（1302），所述第二细砂分离箱（3）一侧筛砂箱底座（13）的 顶部通过滚筒固定座（1403）固定安装滚筒（1401）。 5.依据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征是：所述返料槽（9）的底部设有 旋流器固定架（901），且旋流器固定架（901）的两端清洗箱（2）两侧设有爬梯（902），爬梯 （902）的底端设有爬梯固定座（903），所述旋流器固定架（901）远离震动电机（5）的一侧通过 旋流器连接座（401）连接旋流器（4），且旋流器（4）的顶部出口连通返料槽（9）。 6.依据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征是：所述清洗箱（2）远离泥砂筛 分口（103）的一侧设有分离箱出口座（101），且分离箱出口座（101）的顶端通过螺栓安装有 分离箱出口（102），所述第二细砂分离箱（3）靠近第一细砂分离箱（1）的一侧底部设有细砂 出口（301）。 2 2 CN 213468187 U 说明书 1/4页 一种细砂回收装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及工程建设技术领域，具体为一种细砂回收装置。 背景技术 [0002] 砂场、湖区、水库、河道采砂过程中，经过挖砂、传送、洗选、分级、筛分、除杂、水洗、 脱水等步骤后将干净的黄砂和鹅卵石传送到岸上，符合公路、铁路、桥梁建设、房地产等建 设。现有的细砂回收装置存在的缺陷是：一般仅仅只能够直接进行砂石的分离，往往无法对分离 后的砂子中的细砂进行再次分离，需要要配合其他机构再次对分离后的砂子筛选才可以完 成砂子的再次细分利用，增加细分时的成本；往往没有考虑到细砂分离后产生的粉尘污染， 装置在运行时细分后的细砂会在震动时产生扩散，造成工作环境的粉尘污染，危害操作人 员的身体健康。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种细砂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问 题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细砂回收装置包含第一细 砂分离箱、清洗箱和旋流器，所述清洗箱的外部两侧安装有泥砂泵，所述清洗箱的顶部安装 有第一细砂分离箱，且清洗箱内部的一侧设有泥砂沉降网，所述第一细砂分离箱的底端远 离泥砂沉降网的一侧设有泥砂筛分口，所述泥砂筛分口的上方清洗箱内部通过震动弹簧装 有泥砂筛分网，所述泥砂筛分网下方清洗箱的两侧均匀安装有减震柱，所述分离箱出口的 一侧设有分离箱出口，所述清洗箱的顶部靠近分离箱出口一侧通过震动电机安装座安装有 震动电机，所述第一细砂分离箱的顶部远离震动电机一侧安装有返料槽,所述返料槽远离 震动电机的一侧安装有旋流器，且旋流器通过泥砂泵连通清洗箱的内部，所述旋流器的底 部设有旋流器出砂口，所述第一细砂分离箱远离分离箱出口的一侧外部安装有第二细砂分 离箱，且细砂分离箱的内部通过旋转支撑轴旋转安装有滚筒筛砂网，所述滚筒筛砂网远离 第二细砂分离箱的一端传动安装有电机，且电机的底部通过螺栓固定有电机固定座。 [0005] 进一步地，所述泥砂沉降网的一侧清洗箱内部设有清水腔，且清水腔内部的底端 通过螺栓安装有潜水泵，清水腔一侧第一细砂分离箱的外部设有防尘淋湿管，且防尘淋湿 管连通潜水泵的输出端。 [0006] 所述滚筒筛砂网的内部设有筛砂网主架，且筛砂网主架的一端安装有滚筒，滚筒 顶部第二细砂分离箱的外部设有投砂箱，且投砂箱通过入砂口连通滚筒筛砂网。 [0007] 所述第二细砂分离箱的底部设有筛砂箱底座，且筛砂箱底座的底部四脚皆设有底 座支撑，底座支撑的底端设有底座固定盘，所述第二细砂分离箱一侧筛砂箱底座的顶部通 过滚筒固定座固定安装滚筒。 [0008] 所述返料槽的底部设有旋流器固定架，且旋流器固定架的两端清洗箱两侧设有爬 梯，爬梯的底端设有爬梯固定座，所述旋流器固定架远离震动电机的一侧通过旋流器连接 3 3 CN 213468187 U 说明书 2/4页 座连接旋流器，且旋流器的顶部出口连通返料槽。 [0009] 所述清洗箱远离泥砂筛分口的一侧设有分离箱出口座，且分离箱出口座的顶端通 过螺栓安装有分离箱出口，所述第二细砂分离箱靠近第一细砂分离箱的一侧底部设有细砂 出口。 [0010] 本实用新型的有益效果是：通过在第一细砂分离箱一侧设置的第二细砂分离箱, 第二细砂分离箱通过内部的滚筒筛砂网旋转可以将投砂箱内部的粗砂和细砂进行旋转筛 分，筛分后的细砂自动落入第二细砂分离箱的内部进行加水，粗砂通过滚筒筛砂网一端排 出第二细砂分离箱的内部，使装置能进行防止粗砂堵塞装置内部通道，保证砂子细分等 级。 [0011] 通过在第一细砂分离箱顶部设置的旋流器, 旋流器通过泥砂泵将清洗箱内部的 细砂泥浆冲入旋流器内部，泥浆在旋流器内部在螺旋气压作用下从旋流器底部旋流器连接 座排出，水以及细小粉尘会通过顶部出口排入内部经行再次分离，保证细分时泥浆细砂分 离，保证细砂分离后的砂子质量，提高砂子的细分利用。 [0012] 通过在第一细砂分离箱一侧外部设置的防尘淋湿管，防尘淋湿管可以通过潜水泵 将清洗箱内部过滤后的清水加入分离后细砂的内部，保证分离后细砂在分离运输过程中不 会产生扬尘，保证生产作业环境，避免运输时发生散落影响交通。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的筛分内部结构示意图； [0014] 图2为本实用新型的俯视结构示意图； [0015] 图3为本实用新型侧面结构示意图； [0016] 图4为本实用新型的第二细砂分离箱局部结构示意图。 [0017] 图中：1、第一细砂分离箱；101、分离箱出口座；102、分离箱出口；103、泥砂筛分口； 2、清洗箱；201、清水腔；202、泥砂沉降网；3、第二细砂分离箱；301、细砂出口；4、旋流器； 401、旋流器连接座；402、旋流器出砂口；5、震动电机；501、震动电机安装座；6、泥砂筛分网； 601、震动弹簧；7、投砂箱；701、入砂口；8、滚筒筛砂网；801、筛砂网主架；802、旋转支撑轴； 9、返料槽；901、旋流器固定架；902、爬梯；903、爬梯固定座；10、泥砂泵；11、防尘淋湿管； 1101、潜水泵；12、减震柱；13、筛砂箱底座；1301、底座支撑；1302、底座固定盘；14、电机； 1401、滚筒；1402、电机固定座；1403、滚筒固定座。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后 端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 4 4 CN 213468187 U 说明书 3/4页 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况 理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种细砂回收装置包括第一细砂分 离箱1、清洗箱2和旋流器4，清洗箱2可以对砂子内部泥浆进行沉降，清洗箱2的外部两侧通 过泥砂泵10将清洗箱2内部的泥浆供给到旋流器4内部，泥浆在旋流器4的内部在螺旋气压 作用下使砂子和细小泥浆分离，清洗箱2内部的一侧设有的泥砂沉降网202可以将清洗箱2 内部的泥浆过滤隔离，第一细砂分离箱1的底端远离泥砂沉降网202的一侧设有的泥砂筛分 口103可以将第一细砂分离箱1内部的砂石细小砂泥排入清洗箱2内部，泥砂筛分口103的上 方清洗箱2内部通过震动弹簧601装的泥砂筛分网6可以对细砂进行再次筛分，震动弹簧601 保证震动电机5在旋转震动时不会导致泥砂筛分网6与第一细砂分离箱1内部碰撞，泥砂筛 分网6下方清洗箱2的两侧均匀安装的减震柱12可以防止震动电机5震动时第一细砂分离箱 1发生抖动影响装置正常使用，第一细砂分离箱1的一侧设有的分离箱出口102可以将再次 筛选后砂子排出，清洗箱2的顶部靠近分离箱出口102一侧通过震动电机安装座501紧固安 装震动电机5，震动电机安装座501防止震动电机5震动时掉落保证装置的稳固性，第一细砂 分离箱1的顶部远离震动电机5一侧安装的返料槽9可以将旋流器4顶部排出的泥浆进行收 集,返料槽9将内部泥浆沉淀溢流进清洗箱2的内部保证细砂分离的质量，清洗箱2一侧的旋 流器4通过泥砂泵10连通清洗箱2的内部，泥砂泵10使装置内部泥浆能够直接进行循环分离，旋 流器4分离后的细砂通过旋流器4底部的旋流器出砂口402排出，第一细砂分离箱1远离分离 箱出口102的一侧外部安装的第二细砂分离箱3可以固定旋转安装滚筒筛砂网8，滚筒筛砂 网8远离第二细砂分离箱3的一端通过电机14旋转带动旋转支撑轴802，旋转支撑轴802避免 滚筒筛砂网8内部砂子重量过高损坏滚筒筛砂网8，电机14的底部通过电机固定座1402紧固 安装电机14保证装置在旋转时的稳定。 [0022] 进一步，泥砂沉降网202的一侧清洗箱2内部设有清水腔201，且清水腔201内部的 底端通过螺栓安装有潜水泵1101，清水腔201一侧第一细砂分离箱1的外部设有防尘淋湿管 11，且防尘淋湿管11连通潜水泵1101的输出端，清水腔201可以储存清洗箱2内部过滤分离 的清水，清水通过潜水泵1101传送给防尘淋湿管11，潜水泵1101使内部清水可以循环利用， 防尘淋湿管11可以为分离后细砂加湿，避免细分后的砂子产生粉尘污染。 [0023] 进一步，滚筒筛砂网8的内部设有筛砂网主架801，且筛砂网主架801的一端安装有 滚筒1401，滚筒1401顶部第二细砂分离箱3的外部设有投砂箱7，且投砂箱7通过入砂口701 连通滚筒筛砂网8，筛砂网主架801可以避免滚筒筛砂网8砂子过重压坏滚筒筛砂网8，保证 第一次筛分的结构稳定，滚筒1401能够最终靠入砂口701将投砂箱7和滚筒筛砂网8旋转连接， 投砂箱7内部加入的筛分砂子经过入砂口701落入滚筒1401内部，滚筒1401避免滚筒筛砂网 8在旋转时砂子从入砂口701泄漏。 [0024] 进一步，第二细砂分离箱3的底部设有筛砂箱底座13，且筛砂箱底座13的底部四脚 皆设有底座支撑1301，底座支撑1301的底端设有底座固定盘1302，第二细砂分离箱3一侧筛 5 5 CN 213468187 U 说明书 4/4页 砂箱底座13的顶部通过滚筒固定座1403固定安装滚筒1401，筛砂箱底座13可以将第一细砂 分离箱3抬高，保证第一细砂分离箱3内部细分后的砂子可以从底部排出，底座固定盘1302 增加了底座支撑1301底部的接触面积，保证底座支撑1301顶部筛砂箱底座13的稳定性，滚 筒固定座1403可以使滚筒1401在旋转时紧固，保证结构稳定。 [0025] 进一步，返料槽9的底部设有旋流器固定架901，且旋流器固定架901的两端清洗箱 2两侧设有爬梯902，爬梯902的底端设有爬梯固定座903，旋流器固定架901远离震动电机5 的一侧通过旋流器连接座401连接旋流器4，且旋流器4的顶部出口连通返料槽9，旋流器固 定架901可以和旋流器连接座401配合固定旋流器4，方便旋流器4底部进行排砂，爬梯固定 座903增加了爬梯902底部固定面积，保证爬梯902稳固安装，爬梯902方便人工攀爬观察返 料槽9内部情况，爬梯902方便人工维修保养设备。 [0026] 进一步，清洗箱2远离泥砂筛分口103的一侧设有分离箱出口座101，且分离箱出口 座101的顶端通过螺栓安装有分离箱出口102，第二细砂分离箱3靠近第一细砂分离箱1的一 侧底部设有细砂出口301，分离箱出口座101可以紧固分离箱出口102将细分后的砂子通过 分离箱出口102排出，分离箱出口102方便配合传输设备运输砂子，细砂出口301使第二细砂 分离箱3内部的砂子可以排入第一细砂分离箱1内部。 [0027] 工作原理：将需要筛分的砂子加入投砂箱7内部，砂子通过投砂箱7底部的入砂口 701落入入砂口1401内部，入砂口1401通过一端电机14旋转带动过筛砂网主架801旋转，砂 子在自重下旋转滑入筛砂网主架801内部，通过滚筒筛砂网8过滤出细砂落入第二细砂分离 箱3内部，细砂在第二细砂分离箱3内部经过水冲击后流入第一细砂分离箱1内部，水砂在第 一细砂分离箱1内部振筛出细小泥砂落入清洗箱2内部，经过泥砂泵10将泥砂冲入旋流器4 内部经行分离，分离后沉积的淤泥细砂排入返料槽9内部经行溢流，溢流后的泥砂会再次进 入第一细砂分离箱1内部分离，分离后的砂子经过防尘淋湿管11加水然后通过分离箱出口 102排出。 [0028] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。 [0029] 最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以 对本实用新型的技术方案做修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 6 6 CN 213468187 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 213468187 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 8 8

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